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2.3 PCB 布局与布线 ​

学习目标:掌握原理图转 PCB、元件布局、手动布线与覆铜,完成 LED 闪烁板的 PCB 设计。

2.3.1 从原理图到 PCB ​

  1. 原理图 ERC 检查通过后,点击工具栏"转换为 PCB"(或 设计 → 更新 PCB)
  2. 选择 PCB 尺寸(板框),如 60mm × 40mm
  3. LCEDA 自动导入元件与网络连接关系
转换后 PCB 界面:
┌──────────────────────────────┐
│  ┌──────┐  ┌──┐  ┌──┐       │
│  │U1 STC│  │R1│  │R2│ ...   │  ← 元件散落
│  └──────┘  └──┘  └──┘       │  ← 飞线(连接关系)
│  ┌──┐  ┌──┐  ┌──┐          │
│  │C1│  │C2│  │LED1│  ...    │
│  └──┘  └──┘  └──┘          │
└──────────────────────────────┘

2.3.2 元件布局(Layout) ​

布局原则 ​

原则说明
主控优先单片机 U1 居中,作为核心
外围就近晶振/复位紧靠单片机引脚
去耦电容电源引脚旁放 0.1uF 去耦电容
布局分区按功能分区:电源、MCU、LED
方向一致同类元件方向一致,便于焊接
留足间距元件间距 > 0.5mm,便于走线

布局步骤 ​

  1. 拖动 U1(STC89C52)到板中央
  2. 晶振 Y1 紧靠 XTAL1/XTAL2,电容 C1/C2 对称放置
  3. 复位电路(R/C)放在 RST 引脚附近
  4. 8 颗 LED 与限流电阻排成一排(P1.0~P1.7)
  5. 电源/地、下载接口放在板边

2.3.3 布线(Routing) ​

布线规则 ​

规则推荐值
线宽(信号)10 mil(0.25mm)
线宽(电源)20~30 mil
线距≥ 6 mil
过孔内径/外径0.4mm / 0.8mm
焊盘到线间距≥ 6 mil

布线流程 ​

  1. 先布电源/地线(加粗)
  2. 再布信号线(走短路径,避免交叉)
  3. 顶/底层配合(双面板)
  4. 走线 45° 角,避免直角
布线示例:
  ┌─────────┐
  │ U1      │      R1      LED1
  │ P1.0 ───┼───────●───────●─── VCC
  │ P1.1 ───┼───────●───────●─── VCC
  │         │      R2      LED2
  └─────────┘

2.3.4 覆铜(Copper Pour) ​

布完线后,给整板铺地铜:

  1. 选择"覆铜"工具
  2. 在板框内绘制覆铜区域
  3. 网络选择 GND,连接方式选实心/网格
  4. 覆铜作用:降低地阻抗、减少干扰、增强散热

2.3.5 设计规则检查(DRC) ​

  1. 菜单:设计 → 设计规则检查(DRC)
  2. 检查项目:
    • 间距违规:走线/焊盘间距过小
    • 未连接网络:有飞线未布通
    • 短路:不同网络意外相连
  3. 修复所有违规后,DRC 报告"0 错误"

2.3.6 3D 预览 ​

  • 菜单:视图 → 3D 预览
  • 检查元件位置、焊接面、整体外观

关键知识点 ​

知识点说明
布局合理安排元件位置,关系后续布线与性能
布线用铜线连接网络,遵循线宽/间距规则
覆铜铺地铜,降低干扰
DRC设计规则检查,发现间距/短路/未连接问题
板框PCB 物理外形边界

常见问题 ​

Q1:元件散落无法整理?

  • 按功能分区逐个拖放
  • 可先布主控再布外围

Q2:飞线(未布线)很多?

  • 正常,飞线表示待连接的网络
  • 逐步布线,直到飞线消失

Q3:DRC 报错很多?

  • 常见为间距过小或未连接
  • 按错误列表逐项修复

实验任务 ​

  1. 完成 LED 闪烁板元件布局
  2. 完成全部布线 + 覆铜
  3. DRC 检查 0 错误
  4. 3D 预览检查板子效果

考核点 / 验收标准 ​

考核项验收标准分值
元件布局布局合理(主控居中、外围就近、功能分区)25
布线完成全部网络布通,无飞线30
设计规则DRC 检查 0 错误25
覆铜与3D完成覆铜并 3D 预览检查20

实操要求:现场提交 DRC 报告截图(0 错误)。

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